整机架液压机

YGM H 型框架液压机以节省空间的设计提供工业强度的性能。采用先进的材料和成型技术的单件式焊接框架，确保最大的刚度。预装的电源组和电气系统可实现即插即用作，简化运输和安装。

精密工程包括具有集中润滑的 8 面/4 角导向系统，保证 ±0.1 毫米的对准精度和卓越的抗偏心负载能力。大口径灌装阀可实现快速下降/返回冲程（高达 300mm/s），从而提高了生产率。

欧姆龙 PLC 控制允许对压力/速度曲线进行灵活编程，而无需重新布线，而实时监控简化了维护。可靠性是通过以下方式设计的：

插装阀液压系统（最小化压力峰值）

获得专利的气缸/活塞杆冶金

可调节的滑块参数（压力/速度/行程）

这款多功能液压机可无缝适应各种成型、压制和装配任务。选择 YGM H 框架液压机，以获得无与伦比的精度、耐用性和投资回报率。

H1：YGM 系列 H 型机架液压机——H 型液压成型的高效精准解决方案

在金属加工、航空航天、汽车零部件等行业，H 型机凭借其稳定的压力输出和高精度的成型能力，成为复杂零件制造的核心设备。YGM 系列闭式液压机结合了创新的结构设计、智能控制系统和高效液压技术，为拉丝、弯曲和压制等应用提供了集高刚性、精度和灵活性于一体的多功能解决方案。

H2：整体式框架结构重新定义了液压机刚度标准

H3：高强度车身的先进焊接技术

YGM 系列采用整体式 H 型框架结构，主体和滑块采用高强度低合金钢板，采用先进的钣金成型和焊接技术。这使材料抗拉强度提高了 20%，并实现了 1/5000 的整体刚度，有效降低了冲压振动（振幅≤0.08mm）。为模具提供的稳定支撑消除了框架变形引起的工件尺寸偏差，使其成为精密航空航天部件制造的理想选择。

H3：一体化设计，便于运输和安装

泵站和电气柜集成在 H 型液压机机体中，运输过程中无需拆卸。与传统的分体式液压机相比，这减少了 40% 的安装时间，因为完全预调试的设备只需要电源和液压连接即可开始运行，从而显着降低了部署成本。

H2：精密引导和润滑，确保成型精度

H3：四重八角导轨增强抗偏心载荷能力

配备四重八角直线导轨，接触面积比传统四面导轨增加 60%，实现导向精度±0.02mm/m，抗偏心载荷能力强 50%。即使在 30% 的偏心载荷下，滑块也能保持稳定的运动。集中式自动润滑系统（可定制润滑间隔）可减少 30%的导轨磨损，并将维护周期延长至 6 个月，确保长期精度。

H3：大口径流体阀提高生产效率

定制的大直径流体阀（流量提高 35%）可实现滑块快速下降和返回（怠速高达 200mm/s），与传统液压机相比，效率提高了 25%。在汽车面板拉丝过程中，每工位的周期时间缩短至 8 秒，显著提升产能，每年节省 30%以上的时间成本。

H2：柔性生产的智能控制和液压系统

H3：欧姆龙 PLC 控制实现多工序快速切换

欧姆龙 PLC 智能控制系统允许用户通过 HMI 自定义压力、速度、行程等参数，支持 10+工序（拉丝、压花、矫直）快速切换，无需修改外部电路。实时状态监控和故障诊断，维护效率提高 60%，非常适合多品种小批量生产。

H3：插装阀集成，实现可靠、低冲击的运行

液压系统采用插装阀一体化技术，响应时间≤0.1 秒，压力波动≤±1%，可靠性比传统管式阀提高 40%。 减震设计可减少 50% 的液压冲击，最大限度地减少管道振动和噪音 （≤85dB），并将密封寿命延长 20%，实现长期稳定运行。

H2：适用于恶劣工作条件的专利增强型气缸

H3：专利材料提高气缸可靠性

缸体采用专利表面硬化技术（HRC55-60 硬度），活塞杆涂有纳米陶瓷层，耐磨性提高三倍，耐腐蚀性提高 40%。在恶劣环境下，气缸泄漏故障率降低 70%，适用于加工钛航空航天零件和船用不锈钢部件。

H3：适用于不同工艺的完全可调参数

滑块压力（50-5000 吨）、速度（5-200mm/s）和行程（200-1500mm）可通过 HMI 无级调节。标准压力传感器（±0.5%FS 精度）和位移编码器（0.01mm 分辨率）可实时监测压力-位移曲线，满足精密冲压和模锻的敏感工艺要求。

H3：可升级为伺服液压机

YGM H 型机架液压机可升级为伺服式压力机特点：

1、       节能 20%-50%;

2.       噪音低于 75 分贝

3、       升温低于 22°C.

H2：技术规范和行业应用

H3：针对不同容量需求的多型号选项

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H3：典型应用场景

汽车：车门内板拉深、发动机衬套压制、变速箱成型

航空航天：钛合金肋锻件、铝合金面板矫直

家电：洗衣机滚筒拉深、不锈钢水槽成型

常见问题解答：常见问题

Q1：YGM 系列 h 型液压机的核心优势是什么？

答：三个主要优点：（1）H 型框架液压机结构，刚性提高 20%，抗偏心载荷能力强;（2）欧姆龙 PLC 控制，全参数定制，实现柔性生产;（3）插装阀系统，效率高，寿命长，维护成本降低 30%。

Q2：该机适合高精度冲压工艺吗？

答：是的，配备高精度位移编码器（0.01mm 分辨率）和压力传感器（±0.5%FS 精度），支持压力和位移双重控制，满足微米级轴承压紧和电机定子定位精度要求。

Q3：集中润滑系统需要人工干预吗？

答：该系统支持自动定时润滑（默认间隔 30 分钟），并带有油位警报。只需每月检查一次润滑油液位，从而大大减少人工维护。

Q4：液压系统油温如何控制？

答：内置冷却器（可选加热器）通过温度传感器自动调节油温在 35-55°C 之间，确保液压机粘度稳定，长期高效运行。

Q5： 工作台尺寸可以定制吗？

答：是的，可以定制工作台尺寸、开口高度和其他参数，以适合客户模具。快速换模装置也是可选的，以进一步提高效率。